Négoce

Service

Industrie

• Approvisionnement : Le service approvisionnement est sous la responsabilité du service achat, il gère les flux des marchandises à l'intérieur de l'entreprise. Il centralise les besoins et les transmet au service achat. Il peut avoir des relations avec la fabrication pour approvisionnement des postes de travail . Il entretient d'étroites relations avec le Magasin.

• Colisage : Nombre de colis avec les numéros et les étiquettes correspondant à la livraison. La liste de colisage est un document qui décrit dans le détail les caractéristiques des colis expédiés (nombre, poids brut et net, dimensions, marques, contenu…). Ce document ne répond à aucune obligation réglementaire, mais plutôt à une pratique efficace.

• Contremarque : Cette fonction permet de générer une commande fournisseur suite à la saisie d’une commande client. Elle peut concerner seulement une partie de cette commande. Elle établit un lien entre le document d’achat et le document de vente. Le plus souvent la contremarque concerne des articles pas ou peu gérés en stock, à des articles d’une forte valeur. Ce lien permet notamment la livraison directe du client sans transiter par les stocks de l’entreprise.

• Facturation comptoir : Principe de facturation direct, sans commande, ni bon de livraison préalables. Ce type de facturation est généralement appliqué lors de l'enlèvement de pièces chez un distributeur (ou un grossiste) lorsque le client ne possède pas de compte ouvert. Cette facturation peut être établie en lignes TTC

• Frais d’approche : La gestion des achats permet de gérer des factures d’importation de marchandises. Dans ce cas, les coûts de transport (maritime ou aérien) et de douane peuvent aller de 100 % à 200 % du coût initial. Il convient donc d’imputer ces frais dits « d’approche » dans le coût de revient du produit et par conséquent le calcul des marges.

• Inventaire permanent : Inventaire réalisé via la tenue informatique de l'état des stocks en temps réel.

• Inventaire physique : Opération de contrôle visuel permettant de connaître le nombre exact d'articles en magasin ainsi que leurs emplacements.

• L’Inventaire cyclique est effectué de façon répétitive à des intervalles de temps déterminés afin de corriger les erreurs affectant l'inventaire permanent.

• Logistique : Ensemble des opérations qui permettent de mettre à disposition le bon produit au bon moment au bon endroit à moindre coût.

• Manutention : Embarquement et débarquement des marchandises dans l'entrepôt (mise en stock, préparation de commandes, réapprovisionnement du picking, etc.)

• Lot : Ensemble d'éléments parfaitement identiques, ayant été fabriqués selon les mêmes normes et constitués de composants eux-mêmes identiques. En particulier, sous une même référence de lot, un composé ne peut être fabriqué avec des composants provenant de lots différents. Un lot est identifié par un numéro (ou un code). Le stock d'un article peut être constitué de plusieurs lots. La gestion par lot est un élément important de la traçabilité. La différenciation des lots peut avoir plusieurs origines : Date de péremption ou de garantie, Dimensions (par extension : mode de conditionnement), Nature ou origine des composants, Moyens de fabrication

• Négoce : Marchandises achetées et revendues en l'état sans transformation.aPacking : Emballage, mise en colis et étiquetage

• Picking : Prélèvement des produits de leur meuble de stockage pour préparer une commande.

• Premier entré, premier sorti – FIFO (First In First Out) : Règle de gestion des stocks dans laquelle on fait sortir en premier ce qui est rentré le plus tôt. [Dernier entré, premier sorti – LIFO (Last In First Out) est le contraire]

• Premier périmé, premier sorti – FEFO (First Expired, First Out – FEFO) : Règle de gestion des stocks permettant la gestion des produits ayant une date limite de consommation.

• Préparation de commandes : Processus de regroupement des articles d’une commande avant expédition au client.

• Prix de revient : Prix défini pour une unité ou un groupe d'unités (100 pièces, 1000 pièces, douzaine, …) Prix incluant le coût des composants (valorisés au PSA, PMP, DPA) et les coûts de fabrication (directs et indirects).

• Prix moyen d'achat (PMA) : Prix défini pour une unité ou un groupe d'unités (100 pièces, 1000 pièces, douzaine, …) Prix statistique correspondant, pour un article, au montant des achats divisé par les quantités reçues sur une période donnée. PMA = Montant des acquisitions / Qtés reçues

• Prix moyen de vente (PMV) : Prix défini pour une unité ou un groupe d'unités (100 pièces, 1000 pièces, douzaine, …) . Prix statistique correspondant, pour un article, au montant des ventes divisé par les quantités vendues sur une période donnée. PMV = Montant des ventes / Qtés vendues

• Stock : Ensemble des matières premières, marchandises, fournitures, produits semi-ouvrés, produits finis, produits en cours, emballages, etc., qui appartiennent à une entreprise à une date donnée.

• Stock disponible : Stock physiquement existant, diminué des affectations, des réservations, des commandes en retard et des quantités bloquées pour des problèmes de qualité.

• Supply chain management : Mode de gestion des flux physiques et d'information visant à optimiser les processus de commande, de production et de livraison.

• Traçabilité : Possibilité pour un produit de reconstituer son historique complet, depuis son origine (fournisseur, commande, livraison, facturation, lot, prix unitaire, …), sa transformation (début de transformation, poste de travail, opérateur, aléas, date de fin, composition, …), sa destination (utilisateur, client, date de mise à disposition, …)

• Abonnement : Fonction permettant la génération périodique de documents d’achat ou de vente tels que des bons de commande, bons de livraison ou factures.

• Affaire (ou projet) : Liaison entre les documents des ventes et des achats dans le but d’un suivi analytique.

• Contrat : Document liant deux personnes physiques ou morales. C’est l’obligation de faire ou de ne pas faire.

• Facturation automatique : Etablissement de facture(s) par le système informatique, en fonction des données qu'il possède, sans intervention extérieure.

• Facturation périodique : pour les entreprises réalisant de nombreuses opérations avec un même client. Possibilité pour un vendeur de procéder à une seule facturation mensuelle pour l’ensemble des opérations réalisées au profit d’un même client. Obligation d’établir un bon de commande pour chaque opération.

• Imputation de coût / Prix de revient : Le prix de revient correspond à la somme de tous les coûts ; de conception, de production et de distribution, d’un produit ou d’un service. A l’intérieur de ces coûts interviennent deux types de charge :

- charges directes, qu’il est possible d’imputer immédiatement, sans calcul intermédiaire, au coût d’un produit (exemple : matières premières)

- charges indirectes, qu’il est impossible d’affecter immédiatement ; elles nécessitent un calcul préliminaire pour être imputées au coût d’un produit. Ce calcul fait appel à une clé de répartition basée sur des unités d’œuvre à l’intérieur d’un centre d’analyse ou centre travail comme l’administration, l’atelier, l’entretien…. (exemple : charges de location , d’électricité…)

• SAV : Le Service Après Vente est chargé d'intervenir sur les produits vendus par l'entreprise afin d'opérer des interventions de mise en conformité des dits produits.

Ces interventions viennent pénaliser la rentabilité de l'affaire ou du produit, elles sont réalisées sous ou hors garantie.

Ce service intervient après la livraison (ou l 'installation) et la réception acceptée par le client. Il ne doit donc pas être confondu avec le Service Installation.

Il rend compte de ses interventions au Service Commercial et à la Production, il est généralement indépendant de ceux-ci sur le plan hiérarchique.

• Article : Terme générique qui permet de définir tous les éléments achetés (matière, fourniture,…), transformés (semi-ouvré, sous-ensemble, produit fini), vendus (produit fini, négoce, SAV,…) par l'entreprise. Le fichier "Article" est le pivot de tout logiciel de gestion commerciale.

• Article fantôme (ou Procédé de fabrication) : Par définition, cet article n'est pas stocké, il n'existe physiquement jamais, mais il permet de définir des macro-nomenclatures et/ou des macro-gammes.

• Atelier : Lieu de fabrication, également appelé Section, regroupant un ou plusieurs moyens de Production. En fonction des métiers et/ou de l'organisation de l'Entreprise, ce terme désigne une fabrication spécifique (Atelier de peinture, de soudure, de montage, …) ou une fabrication complète ( Atelier de Chaudronnerie,…) ou une unité physique (Atelier A, B, …).

• Besoin brut : Besoin résultant de la demande ou du programme de production, pour les produits finis, sous-ensembles, composants ou matières premières, compte non tenu des stocks existants et des règles de gestion de stock.

• Besoin net : Il est égal au besoin brut déduction faite des stocks et des en-cours et après application des règles de gestion de stock (groupage, quantités économiques, etc…)

• Bureau des Méthodes : Sous la Direction de Production, ce Service est en charge d'élaborer et de maintenir les Gammes opératoires, les procédures de fabrication dans le respect des normes de qualité.. Il lui appartient de vérifier la véracité des données, par sondage ou recoupements sur les travaux exécutés, et par chronométrages aux Postes de Travail. Il pourra comporter un bureau de dessin pour compléter les informations provenant du Bureau d'Etudes

• Bureau d'Etudes : Service dépendant du Service Recherche & Développement. Sa mission consiste à mettre en forme les directives qui lui proviennent de ce Service, plans et nomenclatures. Les moyens à sa disposition seront la DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) et/ou la CAO (Conception Assistée par Ordinateur)

• Calcul des besoins : Détermination des besoins pour les articles à fabriquer en déclinant les Nomenclatures et les Gammes. Le besoin brut ne tient pas compte des ressources présentes dans l'entreprise, composants ou ressources disponibles au Poste de Travail . Le besoin net compare le besoin brut aux disponibilités de stock et aux capacités de Fabrication. Il indique les manques éventuels.

• Cas d’emploi : Liste de tous les composés utilisant un article, en mentionnant les quantités utilisées et leurs conditions.

• Composant : Article rentrant dans la fabrication ou l’assemblage d’un autre article (composé) à l’intérieur d’une nomenclature.

• Composé (ou Produit fini) : Article fabriqué ou assemblé à partir d’autres articles (composants) dont la liste est renseignée dans la nomenclature.

• Coût standard : Coût prévisionnel servant de base à l'établissement des budgets et fondé sur l'observation des coûts passés et des normes techniques.

• Fiche suiveuse : Fiche créée lors du lancement. Elle énumère la succession des opérations qui doivent être effectués sur un ordre de fabrication (OF) ; elle guide le cheminement du lot de pièces dans les ateliers. Elle peut servir également à l'enregistrement des consommations et des temps passés réels.

• Façonnier : Autre désignation utilisée pour désigner un sous-traitant, avec la nuance que celui-ci ne fournit généralement que de la main d'œuvre.

• Fabrication : Service (ou action de -) chargé de la réalisation des semi-ouvrés, sous-ensembles, produits finis au sein de l'entreprise. Il reçoit ses instructions du Bureau des Lancements, par l'intermédiaire de Dossier de Fabrication. Il est en charge de veiller à consommation des ressources qui lui sont confiées : matières (nomenclatures) - main d'œuvre (gammes). Selon l'organisation de l'entreprise, il possédera une liberté de manœuvre plus ou moins grande dans l'ordre de réalisation des lancements. Il fait respecter au cours de la réalisation le cahier des charges et les normes de qualité de l'entreprise. on rôle cesse à la réception des articles en magasin après contrôle qualité.

• Gamme opératoire : Description de l'ensemble des opérations à réaliser pour l'obtention d'un produit. Elle définit les ressources utilisées machines et/ou main d'œuvre en indiquant les temps d'utilisation (préparation, exécution, transfert, attente, …) pour chacune. Elle peut comprendre également les références aux plans, données techniques, outillages, instructions de contrôle, … nécessaires à la réalisation du produit. Un lien peut être établi avec les lignes de nomenclature. Elle est à la base de l'élaboration du planning.

• Lancement (documents de) : Terme générique qui regroupe tous les documents utilisés pour la réalisation d'une fabrication : bon de travaux, OF, fiche suiveuse, bon de sortie matières, …

• MRP [Materials Requirements Planning (MRP-1) ou Manufacturing Resources Planning (MRP-2)]: Méthode de gestion des stocks fondée sur les prévisions de demande et sur la nomenclature des produits. Cette méthode de gestion de production permet de calculer à partir du Plan Directeur de Production la quantité par période de tous les composants nécessaires (calcul des besoins de MRP-1) en s'assurant de respecter les limites de capacité des postes de charge.

• Nomenclature : Description des articles (composants) qui entrent dans la composition d'un article de niveau supérieur (composé). Un coefficient d'utilisation indique la quantité du composant entrant dans le composé. Un article composé peut appeler un autre article composé, la nomenclature devient alors multi-niveaux. Une liaison peut être établie entre la ligne de nomenclature et une ligne de gamme, marquant ainsi le lieu d'utilisation du composant. Les nomenclatures sont à la base du calcul des besoins.

• Ordonnancement : Technique de contrôle de la production dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les délais établis, au coût minimal. Il se caractérise par la sélection, le séquencement et l'affectation des opérateurs à des tâches à réaliser sur des postes de travail individuels.

• Ordre de Fabrication : Ordre autorisant un atelier de fabrication à produire des pièces. Document transmis en atelier par le Service des Lancements pour la réalisation d'une fabrication donnée. Les informations minimales portées sur l'OF sont : Le numéro et la date , Le code et le libellé de l'article à fabriquer, La quantité demandée, La date de début et/ou de fin de réalisation.

• Planification : Positionnement dans le temps des quantités à produire ou à acheter en fonction de la date demande du composé.

• Ressource : Ensemble de biens ou de personnes entrant dans un cycle de fabrication.